Les pôles de consommation d’énergie dans l’industrie agroalimentaire

L’industrie agroalimentaire implique de fortes consommations en énergie, notamment pour la mise en œuvre des processus de transformation et de conditionnement des produits.

La consommation énergétique est notamment liée au chauffage, au refroidissement, ou encore la production d’eau chaude. Nous verrons dans cet article que d’autres activités sont très énergivores.

Pour diminuer sa consommation énergétique, l’industrie agroalimentaire peut adopter de multiples mesures telles que l’amélioration de l’efficacité énergétique des machines et des processus ou encore l’utilisation de sources d’énergie renouvelables…

Le TEP est l’équivalent en pétrole pour l’utilisation d’un type d’énergie. Par exemple :

– pour une tonne de butane, c’est l’équivalent d’1,095 tonne de pétrole utilisée,
– pour une tonne de fioul lourd, c’est l’équivalent de 0,952 tonne de pétrole utilisée.

Attention, cela ne veut pas dire que le fioul est à préférer au butane, car ces deux sources d’énergie ont un rendement différent. Par exemple, si, pour alimenter votre chaîne d’emballage, il est nécessaire de  consommer soit 2 tonnes de fioul, soit 1 tonne de butane, le butane sera quand même à privilégier, malgré un TEP par tonne plus élevé.

Il est facile de se perdre dans les tableaux et les équivalences, lorsque l’on cherche une énergie alternative. C’est pour cela que les experts de Dametis vous accompagnent dans le choix d’énergies plus rentables et plus vertes, pour vous permettre d’optimiser la consommation d’énergie de votre chaîne de production agroalimentaire.

Chaque année, les processus de production sont améliorés, et les énergies renouvelables sont de plus en plus accessibles et faciles à utiliser dans les entreprises. Cela amène à une baisse de consommation progressive dans l’industrie. Depuis 2005, la consommation des industries de plus de 20 salariés en France a diminué de 20% selon le site de l’Insee.

De son côté, l’industrie agroalimentaire est à la traîne, puisque la consommation d’énergie dans l’industrie agroalimentaire ne diminue que de 7% (10% à production équivalente).

Cependant, la majeure partie de cette économie d’énergie a été faite entre 2008 et 2009, où la consommation brute de l’industrie est passée de 42,26 millions de TEP à 36,5 millions de TEP. A noter également, en 2005, nous partions de 44 millions de TEP alors que les derniers chiffres de 2019, annoncent 35,1 millions de TEP.

Si les chiffres sont encourageants, il faut rester clairvoyant car la baisse de la consommation d’énergie dans l’industrie a fortement été poussée par : :

– une baisse de la production à cause de la crise de 2009
– une baisse du nombre d’industries en France à cause de la délocalisation

Quelles sont les industries agroalimentaires les plus énergivores et quelles solutions peuvent être mises en place pour diminuer réellement leur consommation ?

En France, les industries agroalimentaires dont la consommation totale brute (TEP) est la plus élevée (*) sont celles qui produisent des confiseries, des produits laitiers & des produits issus de céréales comme la farine.

En France toujours, la TEP moyenne par usine la plus élevée est celle des industries agroalimentaires spécialisées dans les produits issus de céréales. Cette industrie est suivie de loin par les producteurs laitiers. A noter que la consommation moyenne d’un unique producteur de viande, fait partie des plus basses de l’industrie agroalimentaire.

(*)Ces données sont issues de la source Agreste, Chiffres & données N°2022-10, paru en Août 2022. Pour en savoir plus, cliquez ici.

En fonction des denrées vendues, la consommation énergétique et l’impact carbone varient. Voici les pôles qui draînent le plus de consommation d’énergie :

• Les processus de transformation : en effet, les industries les plus consommatrices sont celles des sucreries et des amidons. Ces industries impliquent une transformation importante des matières premières. Cela passe par de nombreux transports et des chaînes de production longues, impliquant des équipements industriels et process énergivores.
• Les méthodes de transport : les transports représentent 29% des émissions de CO2 en France, et font partie intégrante de l’industrie. Les produits transportés en camion, sur des cargo porte-conteneurs voire, notamment pour certains fruits et légumes, en avion, augmentent à la fois votre facture et votre impact énergétique.
• Les contraintes de stockage : certains produits nécessitent un stockage spécifique. Camions et entrepôts réfrigérés, régulation de l’humidité sont autant de mesures qui nécessitent de l’énergie supplémentaire.
• Les quantités produites : de manière logique, plus une industrie produit, plus ses machines sont actives, plus elle stocke, et plus elle a besoin d’effectuer des transports de matières premières et livraisons de produits finis.

Il existe de nombreux autres facteurs de consommation énergétique. L’énumération ci-dessus est constituée de quelques exemples sur lesquels une action concrète est possible, notamment grâce à l’audit et aux conseils des experts de Dametis.

1. Utilisation d’équipements plus efficaces en termes d’économie d’énergie : l’utilisation d’équipements plus performants et plus économes en énergie peut contribuer à réduire les coûts et la consommation d’énergie.

2. Optimiser les processus déjà existants : quelques réglages d’automatisme seulement peuvent faire la différence.

3. Mettre en place des actions de sobriété énergétique : comme l’affichage sur les interrupteurs de lumières, ne pas laisser les machines en veille… sont autant de petites actions qui misent bout à bout, représentent une économie non négligeable

4. Utilisation d’une gestion énergétique plus efficace : les systèmes de gestion énergétique (GEM) peuvent aider les entreprises à surveiller et à réduire leur consommation d’énergie.

5. Utilisation de technologies de l’information et de la communication (TIC) : les TIC peuvent être utilisées pour contrôler et surveiller la consommation d’énergie, et pour mettre en œuvre des plans d’efficacité énergétique.

6. Utilisation de technologies avancées : l’utilisation de technologies avancées peut contribuer à réduire la consommation d’énergie.

7. Utilisation de sources d’énergie renouvelables : l’utilisation de sources d’énergie renouvelables telles que l’énergie solaire et l’énergie éolienne peut réduire la consommation d’énergie.