L’Energy Management pour réduire vos consommations et vos coûts

La mise en place d’un Energy Management sur site représente l’opportunité de comprendre, d’analyser et d’optimiser les consommations d’énergie et d’eau sur les différents équipements industriels. Concrètement, voici comment le système se met en place : 

• Mise en place d’un suivi énergétique standard :
  • Réaliser un plan de comptage pour connaître le niveau d’instrumentation et les énergies qui peuvent être monitorées
  • Cartographier les consommations d’eau et d’énergie, définir les usages énergétiques et les indicateurs de performance (IPE ou KPI) associés
    (Nota : les IPE doivent prendre en compte les facteurs influents)
  • Créer une routine de suivi et d’analyse des IPE pour identifier des anomalies ou des dérives

• Réaliser des audits et autres missions spécifiques ponctuelles :
  • Audit énergétique réglementaire : c’est un audit très simple qui peut s’avérer utile pour faire la cartographie des consommations (~7 k€ pour une usine moyenne)
  • Audit énergétique : Ce type d’audit est intéressant pour analyser en détail les utilités énergétiques, comprendre le lien entre les utilités et le process, et pour initier la réflexion sur un schéma directeur usine (~17 k€ pour une usine moyenne)
  • Audit détaillé : Ce type d’audit est très détaillé et se fait généralement sur un périmètre précis. Il est très utile pour structurer un projet futur.
  • Plan de mesurage : C’est un état des lieux sur les instruments de mesure et autres sources de données qui peuvent être intéressantes pour le suivi des consommations d’eau et d’énergie. Ce type de mission permet aussi de définir les points de mesure nécessaires pour aller plus loin dans le management énergétique.
  • Bilan carbone sur le Scope 1&2 : analyse simplifiée des émissions de CO2 sur la base des consommations énergétiques de l’usine. 
  • Bilan carbone global (scope 1, 2 et 3) : Analyse très approfondie prenant en compte toute la chaîne de valeur (amont et aval). Elle est souvent associée à une analyse de cycle de vie (ACV).

• Contractualisation de la fourniture d’énergie : 
  • Les contrats de fourniture énergétique ont un impact direct sur les coûts et les émissions de CO2. Il est donc important de définir : 
    • le profil de consommation de l’usine et son évolution sur les 3 années à venir.
    • Stratégie du site : énergie décarbonée, prix fixe ou variable, etc.. 
  • Mise en place des contrats et négociations récurrentes
  • Suivi des prix sur les marchés pour identifier les tendances sur les prix

• Piloter la réalisation des projets permettant de réduire les consommations d’eau et d’énergie : 
  • Les projets peuvent être de plusieurs types : 

• Projets nécessitants des travaux complexes avec l’intervention d’entreprises externes
• Projets nécessitant des travaux simples. Certaines usines peuvent faire ces projets en interne (mise en place d’un variateur de vitesse, d’un instrument de comptage,…).
• Projets d’optimisation des régulations avec des modifications de consignes ou la mise en place d’automatismes plus sophistiqués 
• Projet comportementaux demandant un changement des opérateurs dans la conduite des équipements ou des lignes de production. 
• Le suivi des opérations de maintenance est également important pour maintenir la performance des équipements dans le temps.

Il est essentiel que chaque site industriel mette en place une démarche de management de l’énergie (SMÉ) pour améliorer ses performances énergétiques. Cependant, pour un groupe industriel disposant de plusieurs sites, il est crucial d’adopter une approche centralisée pour éviter la fragmentation des efforts et maximiser les synergies entre les sites. Contrairement à l’approche locale du management de l’énergie, la gestion énergétique à l’échelle du groupe se concentre sur la cohérence des actions et l’alignement stratégique. Voici les actions clés à mener :

• Cadrage des Indicateurs de Performance Énergétique (IPE) pour le reporting et les benchmarks : Les utilités comme l’eau et l’énergie, ainsi que les processus industriels, sont souvent similaires au sein d’un groupe. Pourtant, on observe fréquemment des IPE différentes entre les sites. En cadrant les IPE à l’échelle du groupe, il devient possible de structurer le reporting de manière cohérente, facilitant ainsi les comparaisons et les benchmarks. Cette standardisation permet d’identifier plus facilement les écarts de performance et de déployer des actions correctives efficaces.

• Cadrage méthodologique du management énergétique des sites : Pour faciliter le management de l’énergie au niveau groupe, il est pertinent d’adopter une méthodologie unique pour tous les sites. Cela inclut l’utilisation de routines, d’outils, et de documents standards. Une approche unifiée simplifie non seulement la gestion, mais elle permet aussi de créer une culture énergétique commune, d’accélérer l’adoption des meilleures pratiques et de garantir une amélioration continue de la performance énergétique sur l’ensemble des sites. 

• Mise en place de directives technologiques (Guidelines) : Les usines sont souvent confrontées à des recommandations techniques provenant d’acteurs locaux, ce qui peut mener à des choix technologiques hétérogènes et parfois biaisés. En établissant des directives technologiques au niveau groupe, on limite ces risques en garantissant une homogénéité des équipements et des solutions mises en place. Cette cohérence technique favorise une meilleure maîtrise des installations et facilite la gestion technique des usines, tout en renforçant la performance énergétique globale du groupe. 

• Veille technologique pour rester à la pointe des meilleures pratiques : La technologie évolue rapidement, et il est crucial pour un groupe industriel de rester informé des innovations et des meilleures pratiques en matière de gestion de l’énergie. Une veille technologique continue permet de détecter les nouvelles opportunités d’optimisation énergétique et d’intégrer rapidement les technologies émergentes au sein des sites du groupe. 

• Challenger les plans d’action des sites et consolider un plan d’action global : Pour garantir que les initiatives locales s’inscrivent dans la stratégie globale du groupe, il est nécessaire de challenger régulièrement les plans d’action des sites. Cette démarche permet de s’assurer que les actions menées sont en phase avec la feuille de route de décarbonation du groupe. La consolidation des plans d’action locaux en un plan global garantit une approche harmonisée, avec des objectifs clairs et mesurables à l’échelle du groupe. 

• Animation de groupes de travail et partage des bonnes pratiques : Mettre en relation les équipes énergie des différentes usines est fondamental pour créer une dynamique de partage des connaissances. L’organisation de groupes de travail permet non seulement de diffuser les bonnes pratiques, mais aussi de créer des supports techniques adaptés, facilitant ainsi la montée en compétence des équipes sur chaque site. Cette animation favorise une culture de collaboration et d’amélioration continue au sein du groupe, essentielle pour atteindre les objectifs énergétiques ambitieux

Dans l’industrie, la mise en place d’un système de management de l’énergie efficace est une tâche complexe et chronophage. Pour simplifier et optimiser ce processus, de nombreux industriels se tournent vers des solutions logicielles spécialisées. Si un logiciel EMS (Energy Management Software) permet de suivre les consommations énergétiques, de faire du reporting sur les KPI et d’effectuer des analyses de base, il reste souvent limité à ces fonctions. En revanche, l’EMOS (Energy Management and Optimization Software) va bien au-delà du simple reporting.

Un EMOS est un outil puissant et complet qui fédère les besoins opérationnels de tous les métiers au sein de l’entreprise, en matière de gestion de l’eau et de l’énergie. Il offre une gamme étendue de fonctionnalités spécifiques, telles que la modélisation avancée des équipements présents sur un site industriel, l’achat d’énergie, l’effacement, la comptabilité analytique, et des applications collaboratives permettant le travail en équipe. Contrairement à un EMS, qui se concentre principalement sur la visualisation des données, l’EMOS intègre des outils d’analyse avancés qui permettent non seulement de détecter les anomalies mais aussi de proposer des solutions optimisées pour atteindre les meilleures performances énergétiques et environnementales possibles. De plus, l’EMOS standardise les indicateurs et les méthodologies de travail d’un site à un autre, facilitant ainsi une gestion collaborative et alignée sur une stratégie globale de décarbonation.

En définitive, un bon management de l’énergie au niveau site nécessite la mise en place d’un logiciel EMOS. Cet outil ne se contente pas de collecter et de présenter des données, il fournit aussi une expertise intégrée et des solutions pratiques pour simplifier la gestion énergétique, permettre une prise de décision éclairée, et faciliter la mise en œuvre d’actions correctives en conformité avec la norme ISO 50001.