Mexico business et intervivew Julian Aristizabal
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Alcanza la fábrica industrial ideal gracias al análisis de datos en la industria.

Publicado el 7 marzo 2023

Entrevista realizada por Julian Aristizabal, CEO y Co-fundador de Dametis, en Mexico Business News.

¿Cuál ha sido la trayectoria de la empresa en el mercado latinoamericano?

Dametis tiene una fuerte presencia en Colombia porque yo nací allí. Cuando comenzamos a pensar en dónde abrir oficinas en América Latina, elegimos México porque hay más instalaciones industriales, la energía es cara y los recursos hídricos son escasos, lo que crea una oportunidad para que el producto de Dametis tenga un mayor impacto. Además, la apertura de oficinas en México está alineada con nuestra estrategia de penetrar en el mercado norteamericano en el futuro. Muchas empresas industriales norteamericanas están basadas en México o tienen instalaciones de producción aquí. Nuestro objetivo no fue entrar directamente en un mercado tan grande como el de Estados Unidos, sino penetrar primero en un mercado culturalmente similar al de Colombia, y luego dirigirnos hacia América del Norte.

¿En qué sectores se beneficiaría más su producto?

Dametis trabaja con lo que llamamos industrias tradicionales, como alimentos y bebidas, cosméticos, productos farmacéuticos, electrónica, automotriz y muchas más. En realidad, Dametis trabaja con todas las instalaciones industriales que utilizan utilidades clásicas como aire comprimido, agua refrigerada y vapor, entre otras. Son industrias con las cuales la empresa sabe cómo trabajar y tiene una experiencia sólida para añadir valor. Por ejemplo, trabajamos con Renault para ayudarles a optimizar su proceso de pintura, así como con grandes industrias lácteas.

Nous avons intégré la théorie des Legos dans notre analyse en la adaptant pour différents types d’installations industrielles.

La teoría de Lego es el resultado de la experiencia de los ingenieros de Dametis. La empresa fue fundada por personas con décadas de experiencia. Estos expertos tienen una metodología de trabajo que replican en cada planta. Se dice frecuentemente que no hay dos fábricas idénticas en el mundo, pero todas están compuestas por los mismos componentes. Por ejemplo, un compresor de aire es igual en la fábrica A que en la fábrica B.
Entonces empezamos a preguntarnos si nuestra metodología podría ser implementada y ejecutada por un software. Un ingeniero puede analizar algunas fábricas al año, pero un software no tiene límites. Para lograrlo, tuvimos que crear un marco de referencia para modelar una fábrica e integrar nuestros algoritmos de análisis.

¿Cuáles son las principales mejoras observadas después de implementar su solución?

El software evalúa primero tres categorías en porcentaje.
– La primera es lo que llamamos la «fábrica ideal»: una fábrica que, debido a sus características técnicas y de producción, puede consumir la menor cantidad de energía y agua posible. La fábrica recibiría una puntuación del 100 %.
– La segunda puntuación correspondería al mejor rendimiento de la fábrica con regulaciones optimizadas y sin inversión adicional.
– La tercera puntuación corresponde a las actuaciones reales de la fábrica en tiempo real.

El software crea este punto de referencia para cada bloque o equipo de la fábrica. De esta manera, logramos ganancias rápidas en la gestión y visibilidad de las soluciones tecnológicas que podrían aplicarse para alcanzar el objetivo de la fábrica ideal.

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¿Qué recomendaciones básicas darías a los actores de la industria de energía, petróleo y gas que están trabajando en su transición verde?

Para una planta existente, sería necesario implementar un sistema de gestión diaria de la energía, ya que nuestra solución debe integrarse en las operaciones diarias para maximizar su valor. En cualquier momento, puede ocurrir una fuga de agua u otro problema, por lo que es importante tener un sistema que brinde visibilidad en tiempo real para asegurar que la energía y el agua se utilicen de manera óptima. Segundo, antes de implementar soluciones, las empresas deberían intentar operar la planta al máximo nivel de eficiencia energética y consumo de agua. Muchas ganancias rápidas potenciales para alcanzar esta máxima eficiencia a menudo se pasan por alto sin saberlo. Además, los actores industriales deben definir las tecnologías que se implementarán para generar beneficios económicos y establecer un plan de inversión anual necesario para alcanzar la fábrica ideal. Estos planes varían según la industria.

¿Cuál es el retorno de inversión estimado para los proyectos de Dametis?

El software de gestión de energía en sí mismo permite una mejor gestión y comprensión de las plantas. Así, sin inversiones adicionales, el software puede generar ahorros promedio del 5 % en el consumo de energía y agua. Sin embargo, los proyectos derivados del uso del software pueden ser aún más interesantes. Hemos optimizado sistemas y logrado hasta un 20 % de ahorro gracias a una regulación inteligente.

¿Cuáles son los principales proyectos y objetivos de la empresa a corto y mediano plazo en México?

Hemos alcanzado algunos de nuestros objetivos durante nuestros primeros tres meses en México, uno de ellos fue firmar contratos con empresas y encontrar socios capaces de implementar nuestro software en instalaciones industriales. Ya contamos con dos socios de este tipo y ahora nos enfocaremos en la adquisición de clientes en México. Estamos en negociaciones avanzadas con cuatro clientes industriales potenciales. Idealmente, Dametis debería alcanzar sus objetivos y construir un centro operativo de servicios con expertos técnicos e ingenieros antes de 2024.