BFM TV parle de DAMETIS
Ressources

Épisode 1 : État des lieux − Cartographie initiale

Publié le : 9 juin 2023

Bienvenue dans TETRIS, vers l’usine 4.0 !

Dans cette première saison, vous allez découvrir notre feuille de route en 5 étapes pour améliorer la performance environnementale de votre usine.
Voici les 5 étapes :

Étape 1 − État des lieux pour bien préparer le terrain.

Étape 2 − Analyse détaillée, où l’on ira explorer votre usine en profondeur.

Étape 3 − Ajustements, pour optimiser les performances de votre usine.

Étape 4 − Guidelines et schéma directeur, pour définir et structurer votre usine idéale.

Étape 5 − Amélioration continue, pour pérenniser votre performance environnementale.

Dans ce 1er épisode, nous sommes avec Sébastien Papouin, Directeur Technique Energie et co-fondateur de Dametis. Bonjour Sébastien, est-ce que tu peux te présenter en quelques mots ?

Bonjour, je m’appelle Sébastien Papouin et je suis directeur technique chez Dametis. J’ai 25 ans d’expérience dans le domaine de l’efficacité énergétique industrielle.

OK, super, merci Sébastien ! Alors, aujourd’hui, on commence avec le tout premier pas à faire lorsqu’on veut améliorer les performances environnementales de son usine. Cette première sous-étape s’appelle la cartographie initiale. Mais avant d’entrer dans le vif du sujet, tu vas nous parler de la théorie des Lego.

Donc, en préambule, je souhaitais vous parler de la théorie des legos. Chaque usine est composée de mêmes blocs, que ce soient des pompes, des compresseurs, des machines frigorifiques, des tours de refroidissement et d’autres équipements que l’on va retrouver rapidement dans toutes les usines, mais il n’y a pas 2 usines identiques. C’est exactement la même chose avec les legos : vous donnez 2 boîtes de lego identiques à 2 enfants, ils vont vous construire un objet différent et c’est donc exactement la même chose pour les usines. En effet, ils sont tous composés des mêmes briques élémentaires et pourtant, il n’y en a pas une qui ressemble à une autre. L’idée pour nous est donc de la théorie des légos, c’est de déconstruire ses usines pour en arriver aux éléments comparables l’un à l’autre d’une usine à une autre.

Avant de vouloir améliorer les performances de votre usine, il faut déjà savoir d’où vous partez et vers quel idéal vous voulez tendre. Cette théorie permet de définir un référentiel transverse normalisé pour comparer les usines entre elles, bloc par bloc. Chaque bloc va comporter des règles métiers et des données qui lui sont propres. Je laisse Sébastien vous définir la cartographie initiale.

La cartographie initiale, c’est de pouvoir prendre un plan de notre usine et de pouvoir positionner sur ce plan les différents ateliers de production, les différents entrepôts, les différentes utilités également, que ce soit la vapeur, l’air comprimée, le froid et autres utilités ou process pour visualiser notre bloc initial qui est l’usine en différents blocs et sous-blocs.
L’idée, c’est que cette cartographie devienne pour vous un standard, c’est-à-dire que quand un auditeur, par exemple externe, va venir auditer, que ce soit un audit énergétique ou autre, votre usine, c’est qu’il le fasse à partir de cette cartographie que vous avez standardisée.

Sébastien, quels sont les pré-requis pour réaliser une cartographie et ça prend combien de temps ?

Alors les prérequis pour réaliser une cartographie, je dirais que c’est aussi simple que de se mettre autour d’un plan de masse de l’usine et de pouvoir justement découper cette usine en différents blocs que l’on veut répertorier dans notre usine. En une demi-heure ou une heure, l’exercice est réalisé.

Est-ce que tous les industriels réalisent une cartographie initiale ?

Ce n’est pas une étape qui est standardisée chez les industriels, l’industriel connaît son usine, mais n’a pas forcément posé cette cartographie. Certains, l’ont fait, je dirais environ 30 % des industriels ont réalisé cette cartographie. Quand on arrive dans une usine et on demande un plan de masse de l’usine, on voit déjà cette cartographie visible sur ce plan de masse.

Est-ce que tu peux nous dire qui s’occupe de la cartographie initiale ? Comment ça se coordonne entre les différentes équipes ?

Cette cartographie, c’est un consensus de tous les services (services principaux) de l’usine pour s’accorder sur la standardisation, la cartographie de son usine.

Quelles sont les difficultés d’une cartographie ? Quels sont les pièges à éviter ?

Qu’est-ce qui est difficile ? C’est peut-être la simplification justement de son usine, notamment lorsqu’on a une usine complexe avec des process ou ligne de process qui se croisent. Cette cartographie doit rester relativement simple et le piège serait de tomber dans le détail et d’avoir une cartographie qui devient illisible.

Cette cartographie est le point de départ, le point d’entrée de toute analyse de l’usine, que ce soit un audit énergétique ou autres, la cartographie va nous servir par la suite pour notamment la contextualisation des données.

En résumé

La cartographie initiale, c’est le découpage d’une usine en blocs. Ce découpage en blocs devient votre standard à imposer lorsqu’un acteur externe ou interne vient analyser votre usine.

La cartographie intiale vous permet d’avoir une vue synthétique et globale de l’ensemble des processus et des flux de votre usine.

Elle vous permet donc de  :

1. Visualiser l’ensemble des éléments qui composent l’usine, depuis les matières premières jusqu’aux produits finis, en passant par les processus et utilités.
2. Enfin, elle permet de poser les bases pour définir LE standard de votre usine.

En somme, la cartographie initiale est le point de départ de votre démarche de transition environnementale industrielle.